Дефекты в отливках

В нашей жизни редко получается найти идеальные вещи. Почти в каждом предмете мы можем найти какой-либо изъян или брак. Все эти термины относятся к повседневной жизни. Разберемся, какими терминами пользуются в литейном производстве для обозначения неточностей или брака и что они означают.

В литейном производстве отливки проверяются на качество. Качество отливок определяется уровнем дефектности.

Дефект – несоответствие продукции установленным требованиям. Отливку называются дефектной, если она имеет хотя бы один параметр качества, который превысил предельно-допустимое значение.

Существуют явные и скрытые дефекты. Явные дефекты – это дефекты, которые мы видим при внешнем осмотре. Скрытые дефекты – это дефекты, которые не могут быть выявлены даже контрольной аппаратурой. Такие дефекты в отливках могут проявиться во время механической обработки или в процессе эксплуатации.

Дефекты в отливках подразделяют на 3 больших группы.
1. Несоответствия по геометрии;
2. Дефекты поверхности;
3. Несплошности в теле отливки.

Рассмотрим в каждой из групп самые часто встречающиеся дефекты.
Несоответствие по геометрии.
Недолив – дефект в виде неполного образования отливки из-за незаполнения всей полости формы металлом. Обычно это происходит из-за нехватки залитого металла.
Незалив – дефект в отливке вызванный износом модельной оснастки или дефектом формы. В данном случае отливка не соответствует чертежу детали.
Неслитина – отверстие в теле отливки, образованное вследствие неслияния встречных потоков металла.
Коробление – искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении отливки или при деформации модельной оснастки.
Прорыв металла – вид дефекта, при котором образовываются приливы произвольной формы или возникают пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла. Дефект возникает вследствие недостаточной прочности формы или слабого крепления её частей.

Дефекты поверхности.
Окисление – появление окисленного слоя металла на поверхности отливки. Возникает в результате длительной и высокотемпературной термической обработки.
Газовая шероховатость – мелкие углубления на поверхности отливки, возникшие из-за выделения газовых пузырьков.

Несплошности в теле отливки.
Горячая трещина – разрыв тела отливки по границам кристалла. Имеет извилистую или ломанную форму. Образуется вследствие затрудненной усадки в интервале температур кристаллизации.
Холодная трещина – разрыв тела затвердевшей отливки. Имеет гладкую поверхность. Возникает в местах перехода от толстых сечений к тонким под воздействием внутренних напряжений.
Газовая раковина – полость в отливке, образованная газами, выделившимися из металла при его затвердевании. Имеет сферическую форму и гладкую поверхность.
Включения в отливке – инородные металлические или неметаллические частицы. Возникают в результате химического взаимодействия компонентов при расплавлении или заливке металла.

Каждый из представленных видов дефектов имеет свои причины возникновения. Основные из них – несоблюдение технологии литья, ошибки при проектировании формы и литниковой системы, плохое выведение газов из полости формы.

Поверхностные дефекты подвергаются исправлению. Для этого применяется механическая обработка. Если размеры детали отклонились от допустимых после механической обработки, то применяется наплавка тонкого слоя металла, доводящая размеры до требуемых.

Внутренний брак можно обнаружить только при помощи специальных устройств, которые позволяют сохранить отливку в целостности, но при этом проверить её качество. Дефекты внутри отливки можно исправить только если они образованы вследствие внутренних напряжений. Для этого их нагревают или охлаждают по специальным методикам. Чаще всего внутренний брак является неисправимым.

В этой статье мы разобрались, какие существуют дефекты в отливках, как их правильно определять. А также узнали какие дефекты является неисправимыми, а какие можно устранить при различных воздействиях на деталь.