Специальные виды литья

     В литейном производстве изготавливают металлические детали и заготовки. Отливки используют в машиностроении, приборостроении, а также в предметах быта и культуры.

     Для получения отливок используется несколько десятков технологических процессов. Их подразделяют на обычные и специальные. Под обычными способами литья подразумевают литье в песчано-глинистые формы, а под специальными – все остальные виды литья.

     Литье по выплавляемым моделям. В этом методе литья применяются разовые неразъемные керамические оболочковые формы. Оболочковые формы получаются по разовым моделям – восковкам. Перед заливкой расплава в керамическую форму из неё удаляется разовая модель выплавлением, выжиганием или растворением. Производят закалку формы для увеличения прочности. После этого в форму заливают расплав.
     Преимуществами литья по выплавляемым моделям является отсутствие разъема формы, малый объем металла на переплавку, высокая точность отливок.

     Литье в кокиль. Кокиль – это металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. Кокиль состоит из двух полуформ, в которые вставлены формообразующие вставки. Полуформы центрируются штырями и перед заливкой соединяются замками. При необходимости в полость кокиля проставляются стержни. Для того, чтобы отливка не пригорала к поверхности рабочей полости и легче извлекалась производят нанесение огнеупорного покрытия на поверхность.
     Литье в кокиль является малооперационным процессом. Все операции можно выполнять автоматически. Преимуществом способа является то, что кокиль является многоразовой формой.

     Литье под давлением. При литье под давлением рабочая полость пресс-формы заполняется расплавом под действием сил от пресс-поршня, перемещающегося в камере прессования, заполненной расплавом.
     Существуют машины литья под давлением с горячей и холодной камерой прессования. В зависимости от этого существуют различные технологические процессы. Разница состоит в том, что в холоднокамерной машине ЛПД расплав подается в заливочное окно из ковша, а оттуда под действием сил от пресс-поршня расплав поступает в пресс-форму. В горячекамерной машине узел прессования расположен в тигле и расплав подается в пресс-форму по каналам прессующего узла под действием пресс-поршня.
     Литье под давлением имеет высокую производительность, возможно производство большой номенклатуры деталей, высокая точность поверхности отливок.

     Центробежное литье. В центробежном литье принцип работы заключается в заполнении формы расплавом и формировании отливки в тот момент, когда форма вращается вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Чаще всего таким способом получают пустотелые отливки цилиндрической формы. Если отливка имеет сложную конфигурацию внутренней поверхности, то используются стержни.
     При центробежном литье можно использовать песчаные, металлические, оболочковые и объемные керамические формы.

     Литье по газифицируемым моделям. Данный способ получения отливок похож на литье по выплавляемым моделям. Отличием является то, что модель удаляется не до заливки расплава, а во время заливки. Во время заливки металлом модель начинает испаряться из формы и освободившееся пространство полости формы занимает металл. Разовые модели изготавливают из пенополистирола.
     Способ получил свое распространение за счет того, что он позволяет получать средние и крупные отливки в условиях мелкосерийного производства; легкое производство газифицируемых моделей.

     Рассмотренные способы изготовления отливок являются самыми популярными из всех существующих. На данный момент известно более 50 видов литья. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая способ изготовления отливки необходимо отталкиваться от конфигурации отливки, её материала и требуемых технических характеристик.